叶片的无损检测及其再制造质量评价技术现状*

doi:10.16080/j.issn1671-833x.2015.12.088

摘要
参考文献
相关文章 (15)

全文: PDF (1009 KB)
输出: BibTeX | EndNote (RIS)

摘要未来残余应力测定技术将朝着无损、快捷、在线测量等方向发展。随着科技的进步，无损检测也会向无损评价的方向发展，其理论研究和应用也将会受到更多关注。

	服务

	把本文推荐给朋友
	加入我的书架
	加入引用管理器
	E-mail Alert
	RSS
	作者相关文章
	朱学耕
	董世运
	徐滨士

关键词 ：叶片, 无损检测, 未来残余应力测定技术

基金资助:基金资助：国家973项目（编号2011CB013405，2011CB013403）。

作者简介: 中国人民解放军装甲兵工程学院硕士，研究领域为超声无损检测，主要对废旧航空零件再制造性评估以及对再制造航空零件质量进行评估。

引用本文:

朱学耕，董世运，徐滨士. 叶片的无损检测及其再制造质量评价技术现状*[J]. 航空制造技术, 2015, 58(12): 88-93.

链接本文:

http://www.amte.net.cn/CN/10.16080/j.issn1671-833x.2015.12.088 或 http://www.amte.net.cn/CN/Y2015/V58/I12/88

[1] Lakshmi M R V, Mondal A K, Jadhav C K, et al. Overview of NDT methods applied on an aero engine turbine rotor blade. Aero Engine Inspection, 2013, 9(55):482-486.
[2] Gaumann M, Henry S, Cleton F.All Epitaxial laser metal forminganalysis of microstructure formation.Materal Science and Engineering, 1999, 271:232-237.
[3] 徐滨士,马世宁,刘世参,等. 21世纪的再制造工程. 中国机械工程, 2000, 11(1/2):36-38.
[4] 黄桥生,陈红冬,龙毅,等. 汽轮机枞树型叶根超声相控阵检测新技术. 现代电子技术, 2012,35(19):114-116.
[5] Gandy D W, Frederick G, Viswanathan R, et al. Overview of hot section component repair methods. ASM Utilities and Energy Sector Conference on Gas Turbine Materials Technologies, 2000:1-36.
[6] 黄选民, 赵云强,杜宇,等. 纳米电刷镀技术在发动机叶片再制造中的应用. 航空制造技术, 2011(6):78-80.
[7] 朱小鹏, 董志宏,刘臣,等. 强流脉冲等离子束表面再制造技术原理与应用. 中国表面工程, 2006, 19(5):143-145.
[8] 任天明,何黎明. 某型航空发动机涡轮叶片再制造. 航空维修与工程, 2011(2):71-73.
[9] 汪定远, 夏成宝,王东锋,等. 基于激光熔覆技术的航空发动机涡轮叶片裂纹修复新工艺. 新技术新工艺, 2010(8):72-73.
[10] Brandt M, Sun S, Bishop A.Laser repair of steam turbine blades. Chinese Journal of Lasers, 2009, 36(12): 3240-3244.
[11] 孟庆武,杨胜群,耿林,等. 涡轮叶片激光熔覆涂层技术探索. 材料研究与应用, 2009, 3(2):123-126.
[12] 冉启芳.无损检测方法的分类及其特征简介. 无损检测, 1999, 21(2):75-80.
[13] 邓娟, 许万忠, 易春霞. 五种常规的无损检测方法. 航空维修与工程, 2004(3):62.
[14] 胡学知. 压力容器无损检测——渗透检测技术. 无损检测, 2004, 26(7):359-363.
[15] 苏清风, 戴雪梅, 朱晓星. 某型高压涡轮工作叶片的荧光渗透检测工艺改进与细化. 无损探伤, 2010, 34(3):30-32.
[16] 金剑勇. 火力发电厂汽轮机叶片的渗透探伤. 无损探伤, 2000(6):38-39.
[17] Pitknen J,罗漫红. 燃气轮机叶片变异和缺陷的无损检测方法. 国外机车车辆工艺, 2002(6):31-33.
[18] Pitkanen J, Hakkarainen T, Jeskanen H, et al. NDT methods for revealing anomalies and defects in gas turbine blades. 15th World Conference on Non-Destructive Testing, Rome, 2000:15-21.
[19] 金万里. 汽轮机叶片的荧光磁粉探伤检验. 无损探伤, 2003, 27(1):28-30.
[20] 郭海欧. 飞机某型发动机压缩机一级叶片裂纹检测研究. 无损探伤, 2004, 28(5):45-46.
[21] 张炳法. 汽轮机末级叶片湿磁法探伤方法的研究. 山东电力技术, 1995(3)：37-40.
[22] 范岩成. MARKⅡ型低压转子末级叶片原位叶根的超声相控阵检查. 无损检测, 2012, 34(3):69-72.
[23] 石剑,吕健. 飞机发动机涡轮工作叶片榫头裂纹的原位涡流探伤. 无损检测, 2008, 30(6):383-386.
[24] Zenzingera G, Bamberga J, Satzger W, et al. Thermo-graphic crack detection by eddy current excitation. Thermographic NDT, 2007, 22(3):101-111.
[25] 宋凯,刘堂先,李来平,等. 航空发动机涡轮叶片裂纹的阵列涡流检测仿真研究. 航空学报, 2014, 34(X):1-8.
[26] 邵泽波,宋树波.汽轮机叶片的涡流检测. 无损检测, 2002, 24(10):444-445.
[27] 廉德良,魏天阳.低压涡轮工作轮射线照相工艺的探讨.无损探伤, 2006, 6:38-39.
[28] 郭广平,凌海军,刘庆珍, 等.空心叶片残留型芯影像的射线照相对比度.无损检测, 2009, 31(7):544-547.
[29] 杨民,吴美金,魏东波,等.双能透照模式下涡轮叶片DR图像融合方法.北京航空航天大学学报, 2011, 37(12):1494-1497.
[30] 孔凡琴,路宏远.基于数字射线成像的航空发动机涡轮叶片缺陷尺寸的自动测定.兵工学报, 2005, 26(3):335-337.
[31] 赵志,彭光俊. 铸钢风机叶片X射线检测及微机评片技术. 武汉汽车工业大学学报, 2000, 22(6):72-75.
[32] 梁丽红, 孔凡琴, 路宏年. X射线非晶硅面阵探测器B级像质的研究. 无损检测, 2006, 27(3):113-116.
[33] 周路生,严智,张宝军,等.核电厂汽轮机低压转子叶片叶根超声检测技术. 无损检测, 2009, 31(9):703-705.
[34] 林德源,陈开路,陈秉忠,等. 汽轮机叶片T形叶根的超声横波探伤. 无损检测, 2005, 27(10):556-558.
[35] 钟志民, 梅德松. 超声相控阵技术的发展及应用. 无损检测, 2002, 24(2):69-71.
[36] 李雯雯. 超声相控阵技术的声场模拟和实验系统研究[D]. 济南:山东师范大学, 2011.
[37] 靳峰,杨旭,刘文生,等.叉型叶根超声相控阵检测技术研究.热加工工艺, 2013, 42(24):217-221.
[38] 黄桥生,彭碧草,沈丁杰,等. 汽轮机转子菌形叶片超声相控阵检测. 热力透平, 2013, 42(2):138-140.
[39] 江文文, 柏逢明. 航空发动机涡轮叶片相控阵超声检测研究. 长春理工大学学报, 2011, 34(4):66-69.
[40] Muralidhar C, Lukose S N, Subramanian M P. Evaluation of turbine blades using computed tomography. Proceedings of National Seminar and Exhibition on Non-Destructive Evaluation, Hyderabad, 2006:7-9．
[41] 张胜利. 国外检验发动机叶片的新方法. 航空科学技术, 1994(3):28-30.
[42] 孙国栋, 吴云峰. 涡轮叶片红外热波无损检测技术研究. 红外, 2009, 30(6):39-43.
[43] 戴光, 王文江, 李伟. 不同构件的磁记忆检测及分析方法研究. 无损检测, 2002, 24(6):262-266.
[44] 郭钢, 徐锋.磁记忆诊断技术在汽轮机叶片早期故障诊断上的应用. 炼油与化工, 2011, 22(1):30-32.
[45] 刘建勋, 魏东, 刘成武, 等. 航空发动机叶片残余应力检测及安全评定研究. 科学技术与工程, 2009, 9(11):2877-2879.
[46] 张定铨. 残余应力对金属疲劳强度的影响. 理化试验(物理分册), 2002, 38(6):231-235.
[47] 李富凯. 残余应力场中材料的疲劳行为. 西安矿业学院学报, 1998, 18(2):154-157.
[48] 王秋成, 柯映林, 邢鸿燕. 板类构件内部残余应力测试技术研究. 浙江大学学报(工学版), 2005, 39(3):381-384.
[49] 陈会丽, 钟毅, 王华昆. 残余应力测试方法的研究进展. 云南冶金, 2005, 34(3):52-54
[50] Shang C H, Heerden D V, Gavens A J, et al.An X-ray study of residual stress and bending stress in freestanding Nb/Nb5Si3 microlaminates.Actamaterialia, 2000, 48(13):3533-3543.
[51] Webster G A, Wimpory R C. Non-destructive measurement of residual sress by neutron diffraction.Journal of Mater Processing Technology, 2001, 117(3):395-399.
[52] 刘建勋,魏东,刘成武,等. 航空发动机叶片残余应力检测及安全评定研究. 科学技术与工程, 2009, 9(11):2877-2879.
[53] Schilling C G, Blave G T. The measurement of triaxial residual stresses in railroad rail measurement and analysis techniques.Experimental Techniques, 1984,8(9)25-31.
[54] Vaidyanthan S, Finnie I.Determination of re-sidual stresses from stress intensity factor measurements. Journal of Basic Engineering, 1971, 93:242-246.
[55] Wang Q C, Ke Y L, Xing H Y, et al. Evaluation of residual stress relief of aluminum alloy 7050 by using crack compliance method. Transactions of Nonferrous Metals Society of China, 2003,13(5):1190-1193.
[56] 姚凯. 基于金属磁记忆法的铁磁材料早期损伤检测与评价的实验研究[D]. 北京:北京交通大学, 2014.
[57] 徐虹, 腾宏春,崔波,等.残余应力非破坏性测量技术的发展现状简介.理化检验（物理分册）, 2003(11):595-598.
[58] 潘永东,钱梦騄,徐卫疆,等.激光超声检测铝合金材料的残余应力分布. 声学报, 2004(3):254-257.
[59] 谢俊,程金树,郑宏伟,等. 谈微晶玻璃残余应力的测量方法. 玻璃, 2003(6):21-23.
[60] Park J W, Ferracane J L.Measuring the residual stress in dental composites using a ring slitting method.Dental Material, 2005, 21(9):882-889.
[61] Martinez-Perez M L, Borlado F J, Mompean C R, et al. Measurement and modeling of residual stresserInstraight-ened commercial eutectoid steel rods.ActaMaterialia, 2005, 53(16):4415-4425.