iglidur i230是igus首款耐高温达110°C的用于工程塑料部件的3D打印材料
未来，3D打印工程塑料部件将能够耐受更高的应用温度，如汽车发动机舱的温度。目前市面上的SLS打印材料在温度超过80°C时就有变形的危险igus新推出的粉末状材料iglidur i230耐受高达110°C的长期应用温度。此外，它不含PTFE，耐磨性也比传统材料PA12高约80%。
如今，越来越多的设计都开始使用3D打印机来快速、低成本地生产部件，尤其是小批量生产和原型。选择性激光烧结技术（SLS）尤其欢迎。这种增材制造工艺通过熔化塑料粉末成型的方式来制造零件（如滑动轴承）。但是问题是，由PA12等标准SLS打印材料制成的部件通常只能用于温度不超过80°C的应用中。一旦超过这个限度，材料就会变软，失去其尺寸稳定性。这该工艺无法用于很多应用领域，例如汽车发动机舱、工业设备或各种空调和制冷系统中的轴承等。“随着客户对用于高环境温度的应用的3D打印滑动轴承的需求增加，我们于是新开发了一款SLS打印材料——iglidur i230。”igus的3D打印材料开发工程师Paul Gomer说道。在有资质的外部实验室中根据DIN ENiSO 75 HDT-A和HDT-B标准进行的测试材料耐高温性能。结果表明，这款粉末状打印材料适用于高达110°C的长期应用温度。它甚至能短时间耐受高达170°C的应用温度，而不会变形。此外，这款材料还具有静电消散特性，因此可以保护机器和设备免受静电放电的影响，以及可能由此导致的火灾和爆炸。与其他很多igus材料一样，iglidur i230也不含PTFE。
耐磨性比PA12高80%
iglidur i230不仅具有出色的耐高温性能，。在igus内部实验室里进行的测试表明，这款打印材料的耐磨性比PA12高约80%。“由iglidur i230制成的3D打印滑动轴承的使用寿命因此显著延长，这有利于提高机器、设备和车辆的效率，并减少维护需求。”Gomer说道。同时，这款材料在室温下的机械强度也比PA12高约50%。此外，该材料在弯曲测试中成功耐受了94MPa的载荷。“这益处，比如壁厚更小的滑动轴承就能实现相同的部件强度，从而能在紧凑的安装空间中节省空间并减轻重量。”Gomer强调道。最后，由iglidur i230制成的3D打印滑动轴承的润滑工作。这是因为这种SLS打印材料中集成了固体润滑剂，因此部件可以低摩擦干运行。
真正的耐高温全能型材料：新的SLS材料iglidur i230可以耐受达110°C的高温，的抗弯性能极佳，且不含PTFE。（来源：igus GmbH）
