Christian Schunk解释说：“降低夹头的更换频率在实际生产中非常重要，这意味着刀具可按直径和类型进行分类，例如立铣刀，球头铣刀或钻头。这样，我们不仅可以优化循环时间，而且还可以延长夹头的使用寿命，节省夹头适配器。最重要的是，它有助于降低刀具的跳动。”
    Christian Schunk强调要将磨床使用率最大化。装载好的刀具托盘优化了整个生产过程，使用混批上料提高了生产率并缩短了循环时间。以往，Schunk是按照客户订单规划工作的，把一个客户的所有直径的刀具都放在一起上料——现在他们已经实现了完全不依赖订单的混批上料系统。

    ANCA的Loadermate和RFID解决方案是如何工作的？
    ANCA产品经理Andreas Sommer解释说：“ ANCA提供多种混合批次自动修磨的解决方案，例如，FX5配AR300机器人，使用Nikken夹头同时更换刀具和夹头。还有，在无人操作时，把Loadermate设置成混合刀具批次处理。”另外，ANCA在MX平台上也支持夹头更换和RFID功能。“ANCA的动态刀具组管理软件是RFID技术的核心，它可以根据刀具类型、修磨所需的操作和由磨损系数不同而定的进给来对刀具进行分组，也可以将刀具文件单独分配给个别刀具。”
    使用RFID，在编程工作站中记录所需的信息，完成刀具与RFID标签匹配。刀具和RFID刀架一起上料到磨床上，磨床扫描RFID并自动调用磨削程序，设置所有磨削参数，加载正确的砂轮组。如果需要更换夹头，磨床将自动执行夹头更换。当刀具在磨床内上料或磨削时，RFID储存在交换站上。“ ANCA 的RFID解决方案意味着客户可以为每个刀具创建单独的程序，将刀具混合上料到托盘中。如果有急需，还可以即时将托盘内的刀具更换为所需刀具。磨床可以实现无人自动磨削。自动操作时间取决于上料机的类型和托盘的容量。”

 

    现在，Schunk和ANCA正在为即将交付的第二台MX7着手扩展RFID技术，以适应直径大于25mm的刀具。不断改进，适应新的市场挑战，使Schunk成为一家灵活创新的公司，为工业智能化的未来做好了充分的准备。

    关注ANCA
    ANCA是市场领先的CNC磨床制造商。它成立于1974年，总部位于澳大利亚墨尔本。ANCA在英国，德国，中国，泰国，印度，日本，巴西和美国设有分支业务机构，并在全球范围内建立了全面的销售代表和代理商网络。ANCA CNC磨床用于制造业。
    ANCA CNC磨床用于制造精密切削刀具和零件，应用于包括刀具制造，汽车，航空航天，电子和医疗器械。