航空装备中，最受关注的当属航空发动机。航空工业被比作现代工业的皇冠，航空发动机更被称为现代工业皇冠上的明珠，是飞机的心脏。

    航空发动机要求在极为有限的空间内和极端恶劣条件下保证长期、稳定的、极端的性能，其承受的温度在1700℃以上，压力相当于3倍蓄满水后三峡大坝的底部压力。因此，航空发动机是研发制造难度最大最顶级的现代工业造物。
    叶轮、叶盘、叶片等作为航空发动机动力机械的关键部件，型面非常复杂，对发动机性能影响大，设计研制周期长，制造工作量大，其加工、检测一直被视为制造业中的难题之一。海克斯康叶轮、叶盘、精锻叶片智能制造解决方案，专注全生命周期管理，从仿真设计、加工编程、过程质量监控、产品检测等方面为复杂部件精密制造赋能。
    仿真设计：让“烧钱”的行业省钱
    航空发动机制造被称为最烧钱的行业，因为它需要反复试验、修改。仿真软件的出现是这一行业的福音，海克斯康旗下的仿真软件能够在设计阶段为航空发动机制造提供鸟撞及机匣的包容性分析、不平衡响应分析、振动分析、热模锻仿真等方面的服务。

    CAM加工编程：为复杂精密制造赋能
    智能制造解决方案下的智能数控编程软件，能够完成叶轮、叶盘等大自由曲面复杂部件的NC编程。在车削方面，支持两轴车削、CY轴车铣复合，双主轴和多刀架协同车削、B轴摆角车削和定位铣削；在铣削方面，支持五轴联动铣削。同时，还支持在机测量编程，并支持与机床连接，实时获得测量数据。

    增材制造仿真：航发制造工艺的前沿
    增材制造工艺仿真软件专门用于模拟金属材料铺粉增材制造过程。涵盖了增材制造工艺链的核心部分：增材制造（堆积成型）、热处理/应力释放工艺/热等静压(HIP)工艺（机械影响）、支撑结构和基板的切割及拆除。它不仅可以虚拟再现增材制造过程，预测增材制造过程中以及结束后结构的变形和最终形状、残余应力，还可以辅助进行增材制造工艺参数（堆积方向、支撑结构、切割方向、材料、扫描速度、热源参数等）的设计和优化。