在总经理多米尼克·魏因加特纳 （Dominik Weingartner）先生看来，高难度加工任务作业正是公司理念得以贯彻的体现。“毕竟，我们并不制造标准化的机床；相反，我们会把客户的特殊需求转化成现代的、复合的机床制造理念。我们的目标始终是为客户优化生产，同时提供最佳的技术和经济的解决方案。完整解决方案不仅会包括机床本身，还会囊括定制化软件解决方案、具体的技术应用以及相对应的其他支持。”多米尼克·魏因加特纳先生表示。

图片2：总经理多米尼克·魏因加特纳Dominik Weingartner先生表示，魏因加特纳的目标始终是为客户优化生产

然而，如果把上述理解成为“自定义机床组装”也是不恰当的。魏因加特纳的全球销售总监克劳斯·盖斯勒（Klaus Geissler）先生解释说：“通过定制化服务，我们可以拓展成熟的模块化应用边界，同时这些模块可以通过具体的创新继续进行扩展。得益于上述的模块化解决方案，我们已经成功地提供了多种解决方案，因此，迄今为止我们从未向客户交付过两台完全相同的机床。”
Dominik Weingartner先生强调：“此外，我们的研发工程师通过极具意义的集成创新过程不断扩大完整解决方案的可能性，在此当中他们付出了艰苦的努力。”

尽管，这种创新已经实施并且经过验证，但是在今年的欧洲EMO机床展期间仅仅只能通过屏幕中的视频呈现出来。Dominik Weing?rtner先生表示：“我们已经向德国著名的塑料机械制造商交付了两台机床，但是我们在EMO展期间无法展示上述机床，原因是我们的机床正在进行生产作业。然而，从塑料行业的专家反馈表明了我们已经在这项创新中达到了预期的效果。”

另外，就在不久之前，魏因加特纳以另一种工艺集成革新了螺杆生产。Klaus Geissler先生解释道：“我们是第一家能够仅在一台机床上面实现缸体和曲轴生产，同时也可以实现螺杆生产的公司。我们的mpmc850已经被证明是高效的全面生产系统。”

所有创新之中，除了mpmc（多产品任务加工中心）的灵活性之外，关键优势是在于如下三个已经被证实的因素：首先，魏因加特纳的中心架系统通过CNC数控中心架支撑超重且高精度的零件，即使是在满载负荷的情况下依然能够矫正工件中心，这使得中心架能够在作业中对工件中心自动对中；其次，mpmc车铣复合加工中心上的专利棱形中心架能够在螺杆加工的过程中提供无振精确的支撑；最后，也许是它成就了整个公司——专利软件包weinCAD?。在螺杆加工领域， Klaus Geissler坚信没有任何CAD/CAM系统能够和魏因加特纳自主研发工具weinCAD?匹敌。“我们的软件涵盖了设计制造、立体空间设计、自动生成CNC程序，以及所有加工步骤的3D模拟功能。”虽然在几十年前本软件就已经开始研发，但是随着我们客户需求的变化，它也在不停地更新迭代至现在最新的标准。当魏因加特纳的软件开发工程师听到竞争对手的研发进展时，他们常常会感到吃惊，因为对方的研发成果多年前已经被weinCAD?实现了。

Part 4设计演进：新机身防护提升工作效率
当然，今年EMO展魏因加特纳展台一定也会展出最新的技术。最引人瞩目的一定是全新设计的机身防护。它远远不止第一眼看到感觉震撼这么简单，魏因加特纳已经放弃了传统的外凸机身改为直线型，这不仅仅创造了全新的外观而且带来了一些切实的优势：笔直的前部不仅减少了潜在的冷却液滴落污染，而且还允许在每扇门上安装Visiport或Rotoclear观察窗。更大的窗口提供了更好的工作空间视野。此外，状态灯现在也直接集成到机身中。

刀库的布置也是新的，现在根据需求可以位于机床前面的左侧或右侧，并且允许从前面直接装卸刀具。工作空间中的集成换刀小车通过与4 槽刀架相结合进行刀具准备，以此缩短刀具的换刀时间，这些创新都代表了技术的进一步改进。

图4：在新设计的 mpmc 车铣复合加工中心中，刀库可以不再位于后部区域，而是可以根据需要放置在机床前端的左侧或右侧，并从前面装卸

床身的结构设计也发生了变化。新设计的 45 度倾斜床身使得切削力和工件重力更容易引导到机床下部结构。这种几何变化的另一个优点是优化了大型中心架的工作空间，并更加符合操作人员的人体工程学设计。

图5：mpmc 车铣复合加工中心的新设计不仅是为了美观，它还为客户提供了诸多好处，包括提高工作空间的可视性

Part 6加工能力：mpmc系列应对大型复杂工件
Klaus Geissler 先生表示：“我们绝对是第一家将适用于真正重型工件的功能齐全的加工机床推向市场的公司，保证了对要求苛刻的工件进行可靠且高精度的加工。mpmc系列可用于加工重达60吨、车削长度15米、直径2米的大型工件。”新设计的床身不仅保持了mpmc车铣复合加工中心的稳定性和刚性，而且还确保有效地防止可能产生的振动。

图6：得益于集成旋风铣技术，螺杆制造的时间能够被大幅削减