在制造行业，电极技术是一种不可或缺的技术环节，它是决定产品模具是否制造成功的关键步骤之一。掌握这项技术就意味着在制造高、精、薄、小产品方面的技术优势和制造高度。

    电极检测面临诸多问题，由于数量众多、形状各异，电极检测程序的编制耗时耗力，平时人工识别工件、判定检测程序，对人员要求高，同时也存在出错风险传统人工检测方式检测辅助时间长，测量设备利用率低。
    海克斯康推出的电极智能制造解决方案，可自动化实现上下料、定位装夹、识别、检测和判断等功能，高稳定性、高效率的在线解决方案，加之丰富的设计与制造选项、加工制造选项和计量检测选项等，为产品制造的全生命周期提供完整的解决方案。

    适用行业：模具行业
    适用零部件：铜电极、石墨电极
    检测项目：电极加工尺寸检测、电极装夹偏置检测
    自动识别，高柔性检测
    系统通过RFID读写器，可同时检测多种尺寸、形状的电极，识别工件的运输及加工途径，实时追踪物料位置信息和仓储位置信息，做到物料、成品、半成品的可追溯性管理。

    自动测量，提高生产效率

    包含自动编程、自动识别、自动上下料和检测的电极智能制造解决方案，实现半自动/自动生成电极测量程序，比传统的人工手动检测电极大幅提高检测效率2倍以上。
    质量信息，智能化管理

    系统相关工件、设备、人员、检测结果等数据自动上传至企业综合质量管理系统，并进行信息互通及综合的统计分析，以实现全生命周期的质量控制。
    凭借在智能制造领域的广泛优势，海克斯康还可以提供贯穿设计工程、生产制造、大数据分析等方面的电极智能制造解决方法，从源头控制质量，助力模具制造的高精度。