螺杆压缩机和涡旋压缩机都是常见的压缩机种类，螺杆压缩机又分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机，广泛应用于工业领域。无论是何种压缩机其核心部件的形状、精度和表面质量直接影响着产品的性能。
.jpg)
然而压缩机的核心部件加工工序复杂，有很强的工艺及精度要求，在其检测分析中经常面临特殊型面检测困难，检测成本高、效率低等问题。海克斯康压缩机智能检测及匹配方案，一一突破行业难点。
1 适用行业：单螺杆、双螺杆压缩机；涡旋制冷压缩机企业、涡旋空气压缩机企业
2 适用零部件：螺杆、星轮、转子、动涡旋盘、静涡旋盘
3 检测项目：
· 单螺杆压缩机：槽底、左右面轮廓度，槽底直径、最低点到中心孔距离等
· 双螺杆压缩机：转子型线分析、导程分析、齿距分析、齿顶圆、齿根圆直径和同心度等
· 涡旋压缩机：型线轮廓度、母线垂直度、壁厚
4 系统功能：自动建立坐标系、自动生成测量路径、一键式检测、自动识别合格件、智能匹配合格工件、定制化报告输出
问题一：特殊型面检测困难，需全尺寸检测
压缩机核心部件存在很多特殊型面，特别是螺杆压缩机的转子和螺杆都属于回转体类工件，表面轮廓曲率变化大，测针配置复杂，检测困难，由于精度要求较高，通常要求全尺寸检测。
.jpg)
- 解决方案 -
海克斯康专业的螺杆压缩机模块，实现压缩机转子、螺杆的智能化检测，能够对圆弧、球、双曲面、椭球、抛物面等进行相交投影等多种处理，并可根据客户需求进行开发定制，成本低且灵活。
问题二：多种工件需检测，需不断改变程序
无论是何种压缩机，其核心部件都具有多种尺寸类型，以涡旋压缩机为例，涡旋压缩机的静涡旋盘和动涡旋盘均需要进行全尺寸检测；检测不同工件需要定制不同的夹具。
|
